Depuis l'installation du MES nous avons gagné en performance et fiabilité.Nous n'avons plus de saisies manuels. Tout est automatisé : la descente/remonté des données depuis l'ERP. Les déclarations sont justes une fois qu'elles sont alimentées directement depuis l'automate.

L'outil ne peut pas nous fournir des données des arrêts heure par heure. Il est paramétré selon l'état machine.

Une maîtrise de l'information relative à l'activité de production qui est rapidement et facilement accessible par tous les utilisateurs.

La facilité de personnalisation des fonctionnalités proposées et la facilité de déploiement de la solution.

Aucun point particulièrement à noter dans ce domaine.

Globalement très satisfait. Nous captons les informations nécessaires (suivi activité, arrêts machines, rebuts) pour alimenter nos indicateurs (TRS, efficience, taux de rebut) et animer au quotidien notre démarche d'amélioration continue

aspect temps réel, simplicité d'utilisation, possibilité de faire évoluer le paramétrage en autonomie

simplifier le paramétrage lié aux captations machines via les DAM.

Suivi fin sur l'ensemble des temps alloués à la production (aléas et des arrêts programmés qui nous permet de construire notre plan de productivité). Gain sur l'efficience globale de nos 3 ateliers de productions (Usinage,Assemblage et parachèvement). Le suivi et l'enregistrement des données de contrôle issues de nos produits sont enregistrées et capitalisées avec notre MES.

Grande facilité à obtenir des développements spécifiques qui permettent d'adapter le fonctionnement de notre MES au flux et modes opératoires sans les remettre en cause. Le déploiement poste par poste avec une interface "homme machine" simple et intuitive. La partie supervision est complète et regorge d'outils de visualisation

Développer la partie déclenchement des approvisionnements des postes en composants.

Le suivi de production est total, automatisé, fiable et en temps réel. le suivi des indicateurs est adapté à l'utilisation et aux besoins spécifiques de l'entreprise. Les ajouts fonctionnels développés eu fur et à mesure des besoins et des moyens permettent l'amélioration continue de la solution. Les tests de traçabilité sont passés chez nous de Plusieurs loooongues heures à quelques secondes.

Le point fort de Sedapta est l'adaptabilité de la solution aux besoins spécifiques clients, ainsi que la disponibilité, la réactivité, les compétences et le sérieux de l'équipe.

La convivialité et l'ergonomie de l'ancienne version reste moyenne, mais la nouvelle version Quartis Pro en cours de migration semble vraiment améliorée.

La solution est déployée depuis plus de 8 ans sur notre site Français historique, et depuis Mai 2022 sur le site de notre filiale Américaine. Le déploiement a été effectué totalement à distance, sur le principe du core-model. Aucune difficulté d'appropriation des consoles d'atelier, qu'il s'agisse du site Français ou Américain. La capacité de personnalisation nous a permis d'intégrer nos problématiques métier.

Le socle technique commence à dater, la technologie employée est propriétaire (sur la version dont nous disposons).

Adapté à notre besoin, pour aller plus loin maintenant ce serait d'avoir le dialogue avec les équipements des ligne de conditionnement pour affiner les diagnostiques et faciliter le ramp-up lors de l'installation de nouveaux équipements notamment

Terminaux tactiles de bon niveau avec rapidité suffisante d'affichage des pages Facilité de prise en main par les opérateurs Adapté au besoin, et bonne prise en compte des besoins spécifiques Bon accompagnement lors du déploiement et des tests

Des bilans spécifiques sur lesquels nous n'avons pas la main pour faire évoluer (ancienne version)

Captation machine, TRS, déclaration états machines, traçabilité, autocontrôle, déclaration de production

La techno utilisée pour la version Quartis